JY-1500无残留洗衣片生产线

一，设备性能及特点：

1.  烘筒  工作原理：原材料经乳化机反应→料槽上浆→恒温烘干→→材料收卷。

2.烘筒表面经高精度磨光处理，使滚筒表面光滑，无毛刺；并高温调质，表面电镀处理（7-9丝），耐高温，防粘层。

3.本设备采用蒸汽加热烘干方式①，辊筒圆周均布蒸汽加热隔层，隔层到壁厚距离约10cm，加热速度快，温度均匀，烘干速度约40米/小时；烘干厚度（50丝-1mm）可调；

3.设备采用双滚筒摩擦收卷，收卷更整齐、紧实，便于分切切片。

4.切片机设备采用电磁阀气动计数装置，左右错位式堆垛计数，计数精确，堆码整齐，方便包装。

5.设备采用变频及电器控制装置，整机操作声音轻快，电器布线规范合理，安全，简洁。

6.设备设计理念先进、结构紧凑、速度快、稳定性好、生产效率高。

备注：蒸汽加热烘干方式。本设备的加温方式一致采用蒸汽加热；蒸汽加热温度均匀，加热速度快。单套生产线使用成本比电加热的节能，环保，大大节省了生产成本。

洗衣片制作机配置表

2.  吨蒸汽加热搅拌锅

（1 1 ）1 1  吨搅拌锅概述：

搅拌罐是各行业中必不可少的设备，它适用于不同物料的混合搅拌，粘液的互混，溶解，

均匀混合的搅拌等，本机集加热、搅拌、温控、冷却等功能于一体，是液体混配、物料混合

搅拌的理想设备。

（2 2 ）通用效能

1、搅拌系统采用先进变频调速，适合不同工艺要求的生产。

2、可根据工艺要求加热或冷却物料，加热方式可根据客户要求选用蒸汽或电加热。本机蒸汽

加热

3、有多种搅拌桨形式，可适用不同类型产品的生产。本机为刮壁刮底搅拌桨叶。

4、材质为物料接触部分 SUS316 不锈钢，罐体及管道为镜面抛光。

5、不锈钢电控柜可全面监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速等数据。

（3 3 ）适用领域

1.日化：

洗衣液生产，洗发水，沐浴露，洗手液，洁厕净，汽车玻璃水等。

2.制药工业：

乳胶，乳剂，药膏（油膏），口服糖浆，口服液等。

3.食品工业：

酱类，乳酪，营养液，婴儿食品，巧克力，糖类等。

（4 4 ）参数配置

SPX-JBG-Z 蒸汽加热加热搅拌罐（三层）

技术说明资料

1、1 吨蒸汽加热搅拌罐

序号 项目名称 配置及技术参数 备注

1 容积 设计容积 1300L,工作容积 1000L

2 搅拌方式：

1、框式刮壁搅拌桨，功率 4KW，转速 0-63 转/分, 无极调速

2、搅拌桨材质：316 不锈钢;刮板材质：聚四氟乙烯

3 设计压力 工作压力,常压

4 加热/冷却方式 夹套蒸汽加热，自来水冷却

5 基本结构

罐体为三层，敞口形罐口，加热外带保温装置，罐

口单边开盖，底部圆形封头，刮壁刮底搅拌，底部

阀门放料

上海宝钢

6 罐体材质 1、内锅材质 SUS316 不锈钢，厚度 6mm GMP 药标

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2、夹套材质 SUS316 不锈钢，厚度 6mm GMP 药标

3、外壳材质 SUS304 不锈钢，厚度 3mm GMP 药标

4、锅盖材质 SUS304 不锈钢，厚度 2mm GMP 药标

7 开盖方式： 平盖半开

8 支撑方式

不锈钢挂耳，数量四个；支撑点离投料口高度为

900cm

9 放料方式 2 寸不锈钢碟阀带弯头侧边出料

10 抛光等级 锅体外部机械打磨，内表面镜面抛光≥300 目 GMP 药标

11 电压 电压：380V+N 50Hz

12 密封 伯克曼机封 德国

13 正装式均质机 电机功率 11kw，转速：3000rpm/min 西门子电机

14 温度显示 热电阻≤140℃

2.操作平台

1 使用材质： 支架采用 304 全不锈钢方管 上海宝钢

2 上铺板： 2mm 铝合金板防滑板 上海宝钢

3 护栏 304 不锈钢管护栏 上海宝钢

4 楼梯 304 不锈钢防滑板 上海宝钢

3.电器控制柜

序号 项目名称 配置及技术参数 备注

1 外壳材质： 采用 SUS304 不锈钢板，板厚为 2mm 2B 砂面板

2 仪表部分： 电流电压表，温度表，时间数显表，变频器面板 德力西

3 按钮部分： 各功能开头控制按钮，电源显示灯，急停等 德力西

4 电器元件： 包含各控制继电器 德力西

4.动力消耗

1 1 吨蒸汽加热搅拌罐:框式带刮壁刮底搅拌桨功率：4kw 西门子电机

2 1 吨蒸汽加热搅拌罐 均质机功率：11kw 西门子电机

5.配置设备产地

1 变频器 台达

2 搅拌电机 西门子

3 减速机 国茂

4 不锈钢 上海宝钢

本公司承若： 提供一条龙全套洗衣片生产工艺及配方，配方均为目前国内市场先进的产品配方，并支持提供参观本公司目前洗衣片生产线实地生产厂家生产过程，采购本公司设备后，本公司提供专业安装人员上门安装生产线配套的管道安装，培训具体生产工艺及配方技术。后续生产过程中有任何问题，承若在24小时内派专人到现场解决（200公里内）。

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