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滚筒烘干机概述:
滚筒烘干机是传统干燥设备之一,设备运转可靠,操作弹性大、适应性强、处理能力大,广范应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域,直径:Φ600-Φ4000,长度视干燥要求确定。进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落,在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒,比面积大幅度增加,与热风充分接触、干燥。
滚筒烘干机简介:
滚筒烘干机主要由回转体、扬料板,传动装置,支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒,物料从较高的一端加入,高温热烟气与物料并流进入筒体,随着筒体的转动,物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板,把物料抄起又洒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
滚筒烘干机特点:
滚筒烘干机处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
滚筒烘干机适用范围:
1:化工、矿工、冶金等行业,如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。
2:农业、饲料、肥料行业,如秸秆、牧草、锯末、树叶、鱼粉、玉米、水稻、小麦、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。
3:对有特殊要求的粉状、颗粒状物料干燥。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。
4:要求低温干燥,且需要大批量连续干燥的物料。
主要技术参数:
型号 (mm) | 倾斜度 (%) | 转速(r/min) | 进气温(℃) | 功率 (Kw) | 容积 (m3) | 生产能力(t/h) | 重量 (t) |
Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 1.69 | 0.5-1.5 | 2.9 |
Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 4.01 | 0.8-2.0 | 3.5 |
Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 5.02 | 0.8-2.5 | 4.5 |
Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 7.85 | 1.0-3.5 | 5.6 |
Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 11.30 | 1.8-5 | 14.5 |
Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 13.56 | 2-6 | 14.8 |
Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 21.19 | 3.5-9 | 17.8 |
Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 30.52 | 5-12 | 25 |
Φ2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 45.59 | 6-15 | 33 |
Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 68.38 | 10-18 | 53.8 |
Φ2200×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 75.98 | 12-20 | 56 |
Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 90.43 | 18-30 | 60 |
Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 141.3 | 25-35 | 78 |
Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 176.6 | 32-40 | 104.9 |
滚筒烘干机试机及使用注意事项
安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转,试运转工作中发生不正常情况应及时处理。
试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓,检查并补足润滑油,试动转正常后即可进行负荷试车。
负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。
点燃热风炉烘干机预热,并同时开转烘干机,禁止筒体不转加热,防止筒体弯曲。
根据预热情况,逐步向烘干筒内加入湿物料,根据排出物料的含水分情况,逐步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程,热风炉也应有个预热过程,禁止突然大火猛烧。防止局部过热,热膨胀不均匀而造成损坏。
燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度,影响到烘干产品的质量,影响到燃料的消耗量。所以使各部分尽可能达到好状态是提高经济效益的有效途径。
在工作状态,托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。
停车时应先把热风炉熄火,烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车,防止筒体弯曲变形。
遇到突然停电,应立即把热风炉熄火,停止喂料,每隔15分钟盘动筒体转半圈,直至筒体冷却为止。此项操作规程应有专人认真负责,违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。
烘干机可能发生的故障及处理方法
1.排出的物料含水分过高。此时应增加燃料使用量或同时减少喂料量。
排出的物料含水分过低。此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。
此项操作应逐步调整至合适状态。大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低,达不到产品质量要求。
2.两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直,都会造成挡轮受力过大,同时也会造成托轮不正常磨损。
3.
这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动,在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置,此现象即能消失。
3、运转中大小齿轮发出不正常声音。些时应检查大小齿轮的啮合间隙。调整合适即能恢复正常。
小齿轮磨损严重应及时更换。
齿轮罩密封良好,防止灰尘进入,润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键。大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。
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